葡萄京官网：机器人生产机器人 效率提升达5.5倍

这是国内很少闻的宏伟场面：极大的厂房一侧，大批黄色六轴机器人不知疲倦生产着自己的“兄弟姐妹”，而另一侧，蔚为壮观的成品机器人“大军”在拒绝接受出厂前的最后检测。19日，南京埃斯顿自动化集团在江宁开发区总投资10亿元的工业机器人智能工厂投产，该项目带入中德两国技术，被国家发改委列入强化制造业核心竞争力项目，同时还被工信部列入中德智能生产合作试点样板项目。埃斯顿智能工厂分成机器人生产车间和智能生产车间两部分。记者走出机器人生产车间，不见厂房的智能仓储货架上，分门别类堆满着各种物料。

每天，随着生产计划发布命令，货架不会自动找到生产所需的零部件。生产线上的各种六轴机器人不会“聪慧”地按照大脑中的图纸较慢装配机器人产品。

一条小型机器人总装线，使用机器人组装机器人的生产模式，3名工人的单班（工作8小时）生产能力就能超过6000台/年，比起传统生产工艺，工时增加82%，效率提高5.5倍。更加有意思的是，在车间里记者还找到了一款“学霸”协同机器人手臂。传统机器人必须在控制器内编程、输出参数才能工作，而这款协同机器人的手就像一个自学能力极强的“孩子”。

比如它自学炒菜，只需人类握着它的手，手把手教教他倒油、炒菜，一套动作做到下来，机器人就“偷师”已完成。在座落在的智能生产车间，机器人在展示如何高效、精准生产汽车轮毂等工业产品。

今年新的发售的折弯机器人，可以像“折纸”一样精彩将钢板剪成直角。记者了解到，作为上市企业，埃斯顿近年来发展很快，生产能力大大提高。

在江宁开发区大力支持下，埃斯顿新的购买了180亩地，用作这个工业机器人智能工厂项目的建设。该项目预计总投资10亿元，其中，刚投运的一期工程计划投资5.9亿元，主要建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能生产生产线车间12000平米、中试车间8000平米。目前项目一期投产，机器人及成套设备年产能超过9000台/套，需要符合埃斯顿机器人未来3—5年的生产能力市场需求。

南京埃斯顿自动化集团总经理吴波回应，新的工厂是中德混合“基因”，既吸取了埃斯顿的机器人“本体”和总装技术，也引进了德国博世力士乐公司的规划能力，它既是核心部件国产化率最低的机器人本体生产智能工厂，也不具备德国工业4.0技术承托。

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